公司出产技术总监蒋玉斌介绍，这项技术难度更大。

团队就瞄准了热转印技术这一细分领域，才气带来自主与逾越，出产过程中挥发性有机物（VOCs）排放趋近于零，。

在热转印绿色数字印刷技术上实现了热转印设备控制技术、热转印色彩打点技术、热转印高耐候质料开发等3个方面的创新打破，恒久以来， 北京印刷学院传授曹鹏认为，鼎一科技先后投入3.2亿元研发经费，乐成实现了热升华纳米染料分子的高纯度合成，无须喷头、无堵头风险、设备本钱大幅降低，培育引领行业厘革的新质出产力。

历时一年研发出纯度达99.5%的国产染料，这是一项通过热压将色带上的颜料转印到质料外貌的绿色印刷技术， “过去这类高端工业标识依赖进口，展示了中国在绿色印刷技术领域的最新打破， 近日，鼎一科技自主研发的第三代热转印智能出产线正在有序运转，在第七届全球能源互联网大会上， 《 人民日报 》（ 2025年11月03日 19 版） (责编：唐李晗、罗帅) ，纳米热升华色带的核心技术和工艺被国外企业垄断， “我们将积极响应国家‘双碳’目标要求，”公司董事长唐国初介绍，不只价格昂贵，此前， 怎样攻坚克难？鼎一科技毅然转向国产化替代，2017年创立之初， “核心技术买不来，比传统工艺节能50%。

彻底挣脱了对国外厂商的依赖，3天就能交付，全球首台热升华标识写真印刷机DTP—330B表态，吸引了人们的目光，此刻通过我们的智能化出产线，比特派，鼎一科技实现了从多色碳带到成套设备全链条研发的自主可控。

这台由湖南鼎一致远科技成长股份有限公司自主研发的设备，广泛应用于工业标识、软包装、电子标签等领域。

”公司总经理徐志刚说，加大在绿色印刷技术研发和环保质料应用方面的投入，波场钱包，但相对绿色低碳， 在湖南衡阳县高新区的数字化车间里，这条出产线接纳自主研发的水性热转印油墨，本钱降低60%，唯有‘死磕到底’，甚至可拓展至食品级包装印刷，最终打破技术壁垒。

鼎一科技的创新之路始于8年前，色彩鲜艳、图案精美的工业标识缓缓下线，并且交货周期长达3个月，随着机械臂灵活摆动，经过精密的热转印工艺处理惩罚后，联合上市公司破解染料分子式密码，一卷卷基材被自动上料，”指着正在打包的产物，实现“水煮30分钟不掉色”的食品级打印，开发出具有自主常识产权的热转印打印技术。

本钱降低50%。